環(huán)港重工干粉砂漿生產(chǎn)線生產(chǎn)原理及優(yōu)勢：

主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達生產(chǎn)指令，系統(tǒng)自動從儲料倉中按配比提取原料，原料經(jīng)配重后依次進入待混倉及單軸混合機，實現(xiàn)快速混合作業(yè)（3-5分鐘）。達到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至成品倉，進入自動灌裝流程，新設(shè)計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業(yè)，大大提高產(chǎn)出效率，包裝好的成品被送至成品區(qū)堆放，等待出廠。

年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂等需要使用斗式提升機提入原材料罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料可直接落入攪拌機。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過液壓卸料系統(tǒng)，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。


注：以上數(shù)據(jù)以每天雙班16小時，每年300天計算。